အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မှိုပုံသွင်းစက်ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။

တစ်ခုရဲ့ workflowအပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- စက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းလည်ပတ်ခြင်း၊ ဘူးလှည့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းပိတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်ခြင်း- အော်ပရေတာသည် စက်ကို ဦးစွာဖွင့်ပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ကောင်းမွန်မှုကို စစ်ဆေးကာ ပုံမှန်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဆီဖိအားကို အတည်ပြုကာ နေရာအားလုံးတွင် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းမှုကို သေချာစေပြီး စနစ်အားလုံး မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

Parameter Setup: ထိန်းချုပ်ကွန်ပျူတာ interface တွင်၊ မော်ဒယ်အတိုင်းအတာ၊ ပုံသွင်းအမြန်နှုန်း၊ flask အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များနှင့် compaction pressure ကဲ့သို့သော parameters များကို ပုံသွင်းခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် configure လုပ်ထားသည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်:
သဲဖြည့်ခြင်း- ပုံသွင်းသဲကို ညီညာစွာ ရောနှောရန် သဲရောစပ်စက်ကို စတင်ပါ။ ၎င်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် သဲကို စက်၏ သဲထည့်သည့်နေရာသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ဘူး၏ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများကို ဖြည့်ပါ။
ဖိသိပ်ခြင်း- ဘူးအတွင်းရှိ သဲကို ဖိသိပ်ရန် ဖိသိပ်မှုယန္တရားကို အသက်သွင်းပါ၊ မှိုသိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန် တုန်ခါမှုဖိသိပ်မှုနည်းပညာများကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။

ပုံစံဖယ်ရှားခြင်း- ဖိသိပ်ခြင်းပြီးဆုံးသည်နှင့် မှိုအခေါင်းပေါက် မပျက်စီးစေရန် သဲမှ ပုံစံကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူပါ။
ပုလင်းလှည့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်း- cope နှင့် drag (အပေါ်နှင့်အောက် flask) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ ဤအဆင့်တွင် drag ကိုဖိသိပ်ပြီးနောက် pattern removal နှင့် flask ejection ပါဝင်သည်။ ၎င်းနောက် ပုလင်းနှစ်ခုလုံးကိုလှည့်ခြင်း၊ pouring gate များနှင့် risers များကိုတူးဖော်ခြင်း၊ manual core setting (သက်ဆိုင်ပါက) သို့မဟုတ် cope flask လှည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပုလင်းများကိုတပ်ဆင်ခြင်း (ပိတ်ခြင်း) တို့ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း- အော်ပရေတာသည် သဲမှိုတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ထောင့်များပျောက်ဆုံးနေခြင်း ရှိမရှိကို မျက်မြင်စစ်ဆေးသည်။ ချို့ယွင်းနေသော မှိုများကို ပြုပြင်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော မှိုများကို လောင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းဇုန်များကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေ (ဥပမာ- ဖိအား၊ အပူချိန်) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာပိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို မချိတ်ဆက်မီ သဲထောက်ပံ့မှုစနစ်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်း/တုန်ခါမှုယူနစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ကွန်ပျူတာကို ပိတ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာအတွင်းနှင့် ဘူးမျက်နှာပြင်များမှ ကျန်ရှိနေသောသဲများကို သန့်ရှင်းပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အစားထိုးပြီး အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd သည် Shengda Machinery Co.,Ltd ၏ လက်အောက်ခံကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို အထူးပြုပါသည်။ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်များနှင့် ပုံသွင်းတပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကြာမြင့်စွာ ပါဝင်ဆောင်ရွက်နေသော အဆင့်မြင့် R&D လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လိုအပ်ရင်အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်, အောက်ပါဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်မှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်-

အရောင်းမန်နေဂျာ : zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
ဖုန်းနံပါတ် : +၈၆ ၁၃၀၃၀၉၉၈၅၈၅