အလိုအလျောက်သဲပုံသွင်းစက်သည် အသုံးပြုစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့နှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်၊ အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်များသော ပြဿနာအချို့နှင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်-
porosity ပြဿနာ- porosity သည် ပုံသွင်းသည့်နေရာတွင် ပေါ်လာလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းချောမွေ့သော တစ်ခုတည်းသော porosity သို့မဟုတ် ပျားအုံ porosity အဖြစ် ပေါ်လွင်သည်။ ၎င်းသည် လောင်းသွင်းစနစ်၏ မဆင်မခြင် ချိန်ညှိမှု၊ သဲမှို၏ အလွန်အကျွံဖိသိပ်မှု သို့မဟုတ် သဲအူတိုင်၏ ညံ့ဖျင်းသော ထုတ်လွှတ်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ လေပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လောင်းသွင်းစနစ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း၊ သဲမှိုသည် ညီညာစွာ ဖိသိပ်နေကြောင်း၊ သဲအူတိုင်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းမရှိကြောင်းနှင့် လေပေါက် သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက်ကို ပုံသွင်းခြင်း၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။
သဲအပေါက်ပြဿနာ- သဲအပေါက်ဆိုသည်မှာ သဲအမှုန်အမွှားများပါဝင်သည့် သွန်းလောင်းသည့်အပေါက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်ကို မသင့်လျော်စွာနေရာချထားခြင်း၊ မော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ စိုစွတ်သောမှို၏ အချိန်ကြာမြင့်စွာနေထိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သဲအပေါက်များကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများတွင် သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော စတင်သည့်စောင်းနှင့် လုံးပတ်ထောင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ စိုစွတ်သောမှို၏ အချိန်ကာလကို လျှော့ချခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
သဲပါဝင်မှုပြဿနာ- သဲပါဝင်မှုဆိုသည်မှာ သံအလွှာနှင့် သွန်းလောင်းသည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွန်းလောင်းသည့်အလွှာကြားတွင် ပုံသွင်းသဲအလွှာတစ်ခုရှိနေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် သဲမှိုမာကျောမှု သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှု တစ်ပြေးညီမဟုတ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းသည့်အနေအထား မမှန်ကန်ခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သဲပါဝင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းများတွင် သဲမှိုဖိသိပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ပုံစံထုတ်နေစဉ်အတွင်း ဒေသတွင်းအားနည်းသောနေရာများထဲသို့ သံချောင်းများထည့်သွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
မှားယွင်းသောသေတ္တာပြဿနာ- အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှားယွင်းသောသေတ္တာပြဿနာရှိနိုင်ပြီး၊ အကြောင်းရင်းများတွင် မှိုပြား၏ ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်း၊ ကွန်တည်နေရာတံသည် သဲတုံးများနှင့်ကပ်နေခြင်း၊ အလွန်အကျွံတွန်းခြင်းကြောင့် အပေါ်နှင့်အောက် ရွေ့လျားခြင်း၊ သေတ္တာ၏အတွင်းနံရံသည် သန့်ရှင်းမှုမရှိခြင်းနှင့် သဲတုံးများဖြင့်ကပ်နေခြင်း၊ မှိုကို မညီမျှစွာမြှောက်ခြင်းကြောင့် သေတ္တာပေါ်ရှိ သဲတာယာစောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပြား၏ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ကြောင်း၊ ကွန်တည်နေရာတံသည် သန့်ရှင်းကြောင်း၊ အမျိုးအစားကိုတွန်းသည့်အမြန်နှုန်းသည် အသင့်အတင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်
အထက်ပါ အစီအမံများမှတစ်ဆင့်၊ အလိုအလျောက် သဲပုံသွင်းစက် အသုံးပြုရာတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၉ ရက်