အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်၏လည်ပတ်မှုတွင်ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်ဖြေရှင်းနည်း

အလိုအလျောက်သဲပုံသွင်းစက်သည် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်၊ ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းအချို့မှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။

Porosity ပြဿနာ- သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ပျားလပို့ တစ်ခုတည်းအဖြစ် ထင်ရှားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပျားလပို့ အပေါက်များအဖြစ် ထင်ရှားသည့် သွန်းလုပ်သည့် နေရာဒေသတွင် ချွေးပေါက်များ ပေါ်လာတတ်သည်။ ၎င်းသည် လောင်းခြင်းစနစ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဆက်တင်များ၊ သဲမှို၏ အလွန်အကျွံကျစ်လစ်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲအူတိုင်၏ ညံ့ဖျင်းသောအိတ်ဇောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ လေဝင်ပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သွန်းလောင်းသည့်စနစ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တပ်ဆင်ထားရန်၊ သဲမှိုသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းနေစေရန်၊ သဲအူတိုင်ကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး၊ လေဝင်ပေါက် သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက်ကို သတ္တုတွင်း၏ အမြင့်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရပါမည်။

သဲတွင်းပြဿနာ- Sand hole ဆိုသည်မှာ သဲအမှုန်များပါရှိသော သတ္တုအပေါက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လောင်းသည့်စနစ်၏ မမှန်ကန်သောနေရာချထားမှု၊ မော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းမှု၊ သို့မဟုတ် မလောင်းမီ စိုစွတ်သောမှို၏ နေထိုင်မှုအချိန်ကြာမြင့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သဲတွင်းများကို တားဆီးရန် နည်းလမ်းများတွင် သွန်းစနစ်၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားကို သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းပုံစံ၊ သင့်လျော်သော စတင်သည့် လျှောစောက်နှင့် အဝိုင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မလောင်းမီ စိုစွတ်သောမှို၏ နေထိုင်ချိန်ကို တိုစေခြင်း ပါဝင်သည်။

သဲပါဝင်မှုပြဿနာ- သဲပါဝင်မှုဆိုသည်မှာ သံအလွှာနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအလွှာတစ်ခုကြားတွင် သဲအလွှာတစ်ခု ရှိနေသည်ကို ဆိုလိုသည်။ သဲမှို၏ ခိုင်မာမှု သို့မဟုတ် ကျစ်လစ်မှု တူညီမှုမရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော လောင်းထည့်သည့် အနေအထားနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သဲပါဝင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းများတွင် သဲမှိုကျစ်လစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လေဝင်ပေါက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် manual modeling ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း လက်သည်းများ ပျော့ညံ့သော အစက်အပြောက်များအတွင်း လက်သည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။

မှားယွင်းသောဘောက်စ်ပြဿနာ- အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှားယွင်းသောပုံးပြဿနာရှိနိုင်သည်၊ အကြောင်းအရင်းများတွင် မှိုပြား၏မှားယွင်းမှုပါဝင်နိုင်သည်၊ အကြောင်းရင်းများတွင် မှိုပြား၏နေရာချထားမှု pin သည် သဲတုံးများနှင့် ကပ်နေပြီး၊ အရှိန်လွန်စွာတွန်းခြင်းကြောင့် အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်းကွဲလွဲခြင်း၊ သေတ္တာ၏အတွင်းနံရံသည် မသန့်ရှင်းဘဲ သဲတုံးများနှင့် ကပ်နေသဖြင့် မှိုကိုမညီမညာ ရုတ်သိမ်းခြင်းသည် သဲပုံး၏ တိမ်းစောင်းသွားစေသည်။ ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ပန်းကန်၏ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရန်၊ cone positioning pin သည် သန့်ရှင်းသည်၊ အမျိုးအစားကို တွန်းထုတ်သည့်အရှိန်မှာ အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်၊ သေတ္တာ၏အတွင်းနံရံသည် သန့်ရှင်းနေပြီး မှိုသည် ချောမွေ့နေစေရန် သေချာစေရမည်။

အထက်ပါ အစီအမံများဖြင့် အလိုအလျောက်သဲပုံသွင်းစက်အသုံးပြုခြင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။