ပုလင်းမဲ့ပုံသွင်းစက်များနှင့် ပုလင်းပုံသွင်းစက်များအကြား ကွာခြားချက်များ

ပုလင်းမဲ့ပုံသွင်းစက်များနှင့် ဘူးပုံသွင်းစက်များသည် သဲမှိုများ (ပုံသွင်းမှိုများ) ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပုံသွင်းစက်ရုံထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကခြားနားချက်မှာ ပုံသွင်းသဲကို ထည့်သွင်းရန်နှင့် ထောက်ပံ့ပေးရန် ဘူးကို အသုံးပြုခြင်း ရှိ၊ မရှိဖြစ်သည်။ ဤအခြေခံကွာခြားချက်သည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသုံးချမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဓိကကွာခြားချက်များ

အဓိက အယူအဆ-​

ဘူးပုံသွင်းစက်- မှိုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဘူးအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘူးဆိုသည်မှာ မာကျောသောသတ္တုဘောင် (များသောအားဖြင့် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းတစ်ဝက်) ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းသဲများကို ကိုင်ဆောင်ထားရန် အသုံးပြုကာ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လှန်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်း (တပ်ဆင်ခြင်း) နှင့် လောင်းထည့်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အထောက်အပံ့နှင့် နေရာချထားမှုကို ပေးပါသည်။

ဖန်ခွက်မပါသော ပုံသွင်းစက်- မှိုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ရိုးရာဖန်ခွက်များ မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အထူးအားကောင်းသော ပုံသွင်းသဲ (ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုယ်တိုင်မာကျောသောသဲ သို့မဟုတ် အလွန်ကျစ်လစ်သော ရွှံ့စေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောသဲ) နှင့် တိကျသောပုံစံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ လုံလောက်သော မွေးရာပါခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသော မှိုများကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် မှိုများကို ပြင်ပဖန်ခွက်အထောက်အပံ့မလိုအပ်ဘဲ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-​

ပုလင်းပုံသွင်းစက်:

ဖန်ပုလင်းများ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း (ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဆွဲယူခြင်း) လိုအပ်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် drag mold ကို ဦးစွာပြုလုပ်ခြင်း (ပုံစံပေါ်တွင်တင်ထားသော drag flask ထဲတွင် သဲများကိုဖြည့်ပြီး ဖိသိပ်ခြင်း)၊ ၎င်းကိုလှန်ပြီးနောက် လှန်ထားသော drag ၏ထိပ်တွင် cope mold ပြုလုပ်ခြင်း (cope flask ကိုတင်ခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်း) တို့ပါဝင်သည်။

ပုံစံဖယ်ရှားခြင်း (ပုလင်းကို ပုံစံမှ ခွဲထုတ်ခြင်း) လိုအပ်သည်။

မှိုပိတ်ခြင်း လိုအပ်သည် (အဖုံးများကို တိကျစွာတပ်ဆင်ပြီး ပုလင်းများကို ဆွဲယူခြင်း၊ များသောအားဖြင့် ပုလင်းချိန်ညှိတံများ/ချုံများကို အသုံးပြုခြင်း)။

ပိတ်ထားသောမှို (ပုလင်းများဖြင့်) ကို လောင်းထည့်ပါ။

လောင်းထည့်ပြီး အအေးခံပြီးနောက်၊ လှုပ်ခါရန် လိုအပ်သည် (သွန်းလောင်းခြင်း၊ gating/risers နှင့် သဲများကို ဘူးမှ ခွဲထုတ်ခြင်း)။

ပုလင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုလင်းမဲ့ပုံသွင်းစက်:​

သီးခြားဖန်ပုလင်းများ မလိုအပ်ပါ။

အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နှစ်ဖက်ပုံစံပြား (ပြားတစ်ခုတည်းပေါ်ရှိ တစ်ဝက်စီအတွက် အပေါက်များ) သို့မဟုတ် တိကျစွာ ကိုက်ညီသော သီးခြားပုံစံပြားနှင့် ဆွဲယူပုံစံများပေါ်တွင် အုပ်ထိန်းမှုနှင့် ဆွဲယူပုံစံများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖိသိပ်ပေးသည်။

ဖိသိပ်ပြီးနောက်၊ cope နှင့် drag molds များကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ထုတ်လွှတ်ပြီး တိကျသော ချိန်ညှိမှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ပိတ်သည် (ပုလင်းတံများကို အားကိုး၍မဟုတ်ဘဲ စက်၏ တိကျသော လမ်းညွှန်များကို အားကိုးသည်)။

ပိတ်ထားသောမှို (ပုလင်းမပါဘဲ) ကို လောင်းထည့်ပါ။

လောင်းထည့်ပြီး အအေးခံပြီးနောက်၊ သဲမှိုကို လှုပ်ခါနေစဉ်အတွင်း ကွဲသွားပါသည် (ပုလင်းများမရှိခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်)။

အဓိကအားသာချက်များ:​

ပုလင်းပုံသွင်းစက်:​

ကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု- အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အသုတ်အရွယ်အစားအားလုံးနီးပါး (အထူးသဖြင့် ကြီးမားပြီး လေးလံသော) သွန်းလုပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

သဲအား နိမ့်ကျမှု လိုအပ်ချက်များ- ဘူးသည် အဓိက အထောက်အပံ့ကို ပေးသောကြောင့် ပုံသွင်းသဲ၏ လိုအပ်သော မွေးရာပါ အားသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နိမ့်ကျပါသည်။

ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း (စက်တစ်လုံး): အခြေခံပုလင်းစက်များ (ဥပမာ၊ jolt-squeeze) တွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။

ပုလင်းမဲ့ပုံသွင်းစက်

အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- ဘူးကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လှန်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မြင့်မားစွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ မြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ (တစ်နာရီလျှင် မှိုရာပေါင်းများစွာ ရောက်ရှိနိုင်သည်) ဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- ဘူးဝယ်ယူခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်၊ ကြမ်းပြင်နေရာ လျှော့ချပေးသည်၊ သဲသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည် (သဲနှင့် သတ္တုအချိုး နိမ့်ကျသည်)၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ပိုမိုမြင့်မားသော သွန်းလုပ်ခြင်း အတိုင်းအတာ တိကျမှု- မှိုပိတ်ခြင်း တိကျမှုကို မြင့်မားသော တိကျသော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် သေချာစေပြီး၊ ဘူးပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် တံသင်/ချုံပုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မကိုက်ညီမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မှိုပုံပျက်ခြင်း နည်းပါးစေသည်။

အလုပ်ခွင်အခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း- လုပ်အားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆူညံသံကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည် (အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်)။

ရိုးရှင်းသော သဲစနစ်- ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သဲ (ဥပမာ၊ ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များအတွက် ချည်မထားသောသဲ၊ ဖိအားမြင့်ဖိသိပ်ထားသော ရွှံ့စေးသဲ) ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး သဲပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ပိုမိုရိုးရှင်းစေသည်။

ပိုမိုဘေးကင်းသည်- လေးလံသောပုလင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သောအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အဓိက အားနည်းချက်များ-​

ပုလင်းပုံသွင်းစက်:​

စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် နိမ့်ကျခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ ပိုများခြင်း၊ အရန်အချိန်များ ပိုရှည်ခြင်း (အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော ဘူးများနှင့်)။

လည်ပတ်စရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားခြင်း- ဘူးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များခြင်း၊ သဲသုံးစွဲမှု နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း (သဲနှင့် သတ္တုအချိုး ပိုမိုမြင့်မားခြင်း)၊ ကြမ်းပြင်နေရာ ပိုမိုလိုအပ်ပြီး လူအင်အား ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ အကန့်အသတ်ရှိသော သွန်းလောင်းခြင်း တိကျမှု- ပုလင်း၏ တိကျမှု၊ ပုံပျက်မှုနှင့် pin/bush ယိုယွင်းမှုတို့အပေါ် မူတည်ပြီး မကိုက်ညီမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။

လုပ်အားပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုဆင်းရဲသောပတ်ဝန်းကျင်- ဘူးကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လှန်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းအပြင် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော လေးလံသောလက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရသောအလုပ်များ ပါဝင်သည်။

ပုလင်းမဲ့ပုံသွင်းစက်:​

ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်း- စက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်စျေးကြီးပါသည်။

သဲလိုအပ်ချက် အလွန်မြင့်မားခြင်း- ပုံသွင်းသဲသည် အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်မှုနှင့် ခေါက်သိမ်းနိုင်မှု ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မကြာခဏ ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။

ပုံစံမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ- နှစ်ဖက်ပါ ပုံစံပြားများ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော ကိုက်ညီသည့် ပုံစံများသည် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များပါသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကသင့်လျော်သည်- ပုံစံ (ပြား) ပြောင်းလဲမှုများသည် အတော်လေး လေးလံပြီး အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စီးပွားရေးအရ ပိုမိုသက်သာသည်။

ပုံသွင်းအရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်- ပုံမှန်အားဖြင့် အသေးစားမှ အလတ်စားပုံသွင်းခြင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည် (ကြီးမားသော flaskless လိုင်းများရှိနေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စျေးကြီးသည်)။

တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်- သဲဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ စသည်တို့ကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:​

ပုလင်းပုံသွင်းစက်- အပိုင်းအစတစ်ခုတည်း၊ အသုတ်ငယ်များ၊ မျိုးကွဲများစွာ၊ အရွယ်အစားကြီးများနှင့် အလေးချိန်များစွာဖြင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ဥပမာများတွင် စက်ကိရိယာအိပ်ရာများ၊ အဆို့ရှင်ကြီးများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေကြောင်းပုံသွင်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။ အသုံးများသော စက်ပစ္စည်းများ- Jolt-squeeze စက်များ၊ jolt-ram စက်များ၊ ပုလင်းအမျိုးအစား shoot-squeeze စက်များ၊ ပုလင်းအမျိုးအစား matchplate လိုင်းများ၊ ပုလင်းအမျိုးအစား မြင့်မားသောဖိအားပုံသွင်းလိုင်းများ။

ဖန်ဘူးမပါသော ပုံသွင်းစက်- အဓိကအားဖြင့် အသေးစားမှ အလတ်စား၊ ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော သွန်းလောင်းပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ကား၊ အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းအင်ဂျင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်း၊ ပိုက်တပ်ဆင်မှုနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ကိုယ်စားလှယ်များ-

ဒေါင်လိုက်ခွဲထားသော ပုလင်းမဲ့ ပစ်ခတ်-ညှစ်စက်များ- ဥပမာ၊ DISAMATIC လိုင်းများ (DISA) သည် အသုံးအများဆုံး ပုလင်းမဲ့စနစ်ဖြစ်ပြီး အသေး/အလတ်စား ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။

အလျားလိုက် ပိုင်းခြားထားသော ပုလင်းမဲ့ ပုံသွင်းစက်များ- ခွာချပြီးနောက် “ပုလင်းမဲ့” ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖိသိပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံသွင်းဘောင် (ရိုးရှင်းသော ပုလင်းနှင့်ဆင်တူသည်) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပြီး အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများအတွက် အသုံးများသည်။

အနှစ်ချုပ်နှိုင်းယှဉ်ဇယား

ရိုးရိုးလေးပြောရရင်-​

သဲမှိုကို ထောက်ပံ့ရန် ဘူးတစ်ဘူး လိုအပ်သည် → ​ဘူးပုံသွင်းစက်​ → ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး စွယ်စုံရ၊ အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း နှေးကွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။

သဲမှိုသည် သူ့အလိုလို ခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောသောကြောင့် ဘူးခွံမလိုအပ်ပါ → ဘူးခွံမဲ့ မှိုချစက် → အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမြင့်မားပြီး ဝင်ရောက်ရန် အတားအဆီးများသည်။

၎င်းတို့အကြား ရွေးချယ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ပုံသွင်းလိုအပ်ချက်များ (အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ အသုတ်အရွယ်အစား)၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ခေတ်မီပုံသွင်းစက်ရုံများတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ထိရောက်သော flaskless လိုင်းများကို ဦးစားပေးလေ့ရှိပြီး မျိုးစုံ/အသုတ်ငယ် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ပုံသွင်းမှုများသည် flask molding ပေါ်တွင် ပိုမိုမှီခိုနေရပါသည်။

Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd သည် Shengda Machinery Co.,Ltd ၏ လက်အောက်ခံကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို အထူးပြုပါသည်။ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်များနှင့် ပုံသွင်းတပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကြာမြင့်စွာ ပါဝင်ဆောင်ရွက်နေသော အဆင့်မြင့် R&D လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လိုအပ်ရင်ပုလင်းမဲ့ပုံသွင်းစက်, အောက်ပါဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်မှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်-

အရောင်းမန်နေဂျာ : zoe
အီးမေးလ် :zoe@junengmachine.com
ဖုန်းနံပါတ် : +၈၆ ၁၃၀၃၀၉၉၈၅၈၅