Flaskless ပုံသွင်းစက်များနှင့် ပုလင်းပုံသွင်းစက်များသည် သဲမှိုများပြုလုပ်ရန်အတွက် စက်ရုံလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် အဓိကပစ္စည်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သူတို့ရဲ့ အဓိက ခြားနားချက်ကတော့ သဲပုံသွင်းရာမှာ ပါဝင်ဖို့ ရေဘူးကို သုံးတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဤအခြေခံခြားနားချက်သည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသုံးချမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။
အဓိကကွာခြားချက်များ
အခြေခံသဘောတရား-့
ဓာတ်ဘူးပုံသွင်းစက်- မှိုပြုလုပ်ရာတွင် ဓာတ်ဘူးအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ဓာတ်ဘူးသည် ပုံသွင်းခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လှန်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်း (စုရုံးခြင်း) နှင့် လောင်းခြင်းတွင် ပံ့ပိုးမှုနှင့် နေရာပေးခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် တောင့်တင်းသော သတ္တုဘောင် (များသောအားဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်း) ဖြစ်သည်။
Flaskless ပုံသွင်းစက်- မှိုပြုလုပ်ရာတွင် ရိုးရာရေဘူးများ မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အထူးခိုင်ခံ့သော ပုံသွင်းသဲ (ပုံမှန်အားဖြင့် မိမိဘာသာ မာကျောသောသဲ သို့မဟုတ် အလွန်ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ရှိသော ရွှံ့စေးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောသဲ) နှင့် လုံလောက်သော မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော မှိုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် တိကျသောပုံစံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် မှိုများကို ပြင်ပဓာတ်ဘူး ပံ့ပိုးမှုမလိုအပ်ဘဲ ကိုင်တွယ်၊ ပိတ်ကာ လောင်းနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-့
ဓာတ်ဘူးပုံသွင်းစက်:
ဘူးများကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း (ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဆွဲယူခြင်း) လိုအပ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ဆွဲမှိုကို ဦးစွာပြုလုပ်ခြင်း (ပုံစံပေါ်ရှိ ဒရွတ်ဆွဲဘူးထဲတွင် သဲများဖြည့်ပြီး ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေသည်)၊ ၎င်းကိုလှန်ကာ၊ ထို့နောက် လှန်ထားသောဆွဲမှို၏အပေါ်ဘက်တွင် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံပြုလုပ်ခြင်း (ထုပ်ပိုးပုလင်းကိုထည့်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကျစ်လျစ်ခြင်း)။
ပုံစံဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည် (ဓာတ်ဘူးကို ပုံစံနှင့် ခွဲထားသည်)။
မှိုပိတ်ရန် လိုအပ်သည် (များသောအားဖြင့် ဓာတ်ဘူးတန်းညှိတံများ/ချုံများကို အသုံးပြု၍ ဘူးများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ပြီး ဓာတ်ဘူးများကို အတူတကွ ဆွဲယူပါ)။
အပိတ်ပုံစံခွက် (ပုလင်းများပါသော) ကိုလောင်းပါ။
လောင်းပြီး အအေးခံပြီးနောက် တုန်ခါရန် လိုအပ်သည် (သွန်းလောင်းခြင်း၊ တံခါးပိတ်ခြင်း/အဆီနှင့် သဲများကို ဓာတ်ဘူးမှ ခွဲထုတ်ခြင်း)။
ဓာတ်ဘူးများကို သန့်ရှင်းရေး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
သီးခြားရေဘူးများမလိုအပ်ပါ။
တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဘောင်များကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ချုံ့ပြီး အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နှစ်ထပ်ပုံစံပြား (ပန်းကန်ပြားတစ်ခုပေါ်ရှိ နှစ်ခြမ်းလုံးအတွက် အပေါက်များ) သို့မဟုတ် သီးခြားပုံစံများနှင့် ဆွဲယူထားသော ပုံစံများကို အတိအကျ အတိအကျ လိုက်ဖက်သော အကွက်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဆွဲယူပါ။
ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ခဲနှင့်ဆွဲမှိုများကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်နှင့် တိုက်ရိုက်ပိတ်လိုက်သည် (စက်၏တိကျသောလမ်းညွှန်ချက်များကို အားကိုး၍ ဓာတ်ဘူးတံများမဟုတ်ဘဲ) တိကျသောချိန်ညှိမှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ပိတ်သည်။
အပိတ်မှို (ပုလင်းမပါသော) ကိုလောင်းပါ။
လောင်းချပြီး အအေးခံပြီးနောက် သဲမှိုကို လှုပ်ခါနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်သွားသည် (မကြာခဏ ပုလင်းများမရှိခြင်းကြောင့် ပိုမိုလွယ်ကူသည်)။
အဓိက အားသာချက်များ-့
ဓာတ်ဘူးပုံသွင်းစက့်
ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ နှင့် အသုတ်အရွယ်အစားအားလုံးနီးပါး (အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော၊ လေးလံသောသတ္တုများ) အတွက် သင့်လျော်သည်။
Lower Sand Strength Requirements- ဓာတ်ဘူးသည် အဓိက ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ပုံသွင်းသဲ၏ လိုအပ်သော မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုမှာ အတော်လေး နိမ့်ပါသည်။
အောက်ခြေရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (Single Machine)- အခြေခံဓာတ်ဘူးစက်များ (ဥပမာ- ဆောင့်-ညှစ်ခြင်း) တွင် အတော်လေးရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။
Flaskless ပုံသွင်းစက်:
အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- ဓာတ်ဘူးကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လှန်ခြင်း၊ နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့်၊ မြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ (တစ်နာရီလျှင် မှိုရာပေါင်းများစွာရောက်ရှိနိုင်သည်)၊ အထူးသဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်ချွေတာခြင်း- ဓာတ်ဘူးဝယ်ယူခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ ကြမ်းပြင်အာကာသကိုလျှော့ချ; သဲသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည် (သဲမှ သတ္တုအချိုးကို နိမ့်ကျသည်)။ လုပ်သားစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသော Casting Dimensional တိကျမှု- မှိုပိတ်ခြင်းတိကျမှုကို မြင့်မားသောစက်ကိရိယာများဖြင့် အာမခံထားပြီး ဓာတ်ဘူးပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ပေါက်/ချုံဝတ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် မကိုက်ညီမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ မှိုပုံပျက်ခြင်းနည်းသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ- အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးသည် (အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်)။
ရိုးရှင်းသောသဲစနစ်- မကြာခဏ ပိုမိုတူညီသော အရည်အသွေးမြင့်သောသဲ (ဥပမာ- ဆုံးရှုံးသွားသောအမြှုပ်အတွက် အဖုံးမပါသောသဲ၊ ဖိအားမြင့်မြေစေးသဲ)၊ သဲပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
ပိုလုံခြုံသည်- လေးလံသော ပုလင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
အဓိက အားနည်းချက်များ-့
ဓာတ်ဘူးပုံသွင်းစက့်
ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်- လုပ်ငန်းစဉ် ပိုများသော ခြေလှမ်းများ၊ အရန်အချိန်များ (အထူးသဖြင့် ဘူးကြီးများဖြင့်)။
ပိုမိုမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်- ဓာတ်ဘူးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့်ကိုင်တွယ်မှုအတွက်မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များ။ သဲသုံးစွဲမှုအတော်လေးမြင့်မားခြင်း (သဲ-သတ္တုအချိုးပိုမိုမြင့်မား); ကြမ်းပြင်နေရာပိုလိုအပ်သည်။ လူအင်အား ပိုလိုတယ်။
အနှိုင်းမဲ့ အကန့်အသတ်ရှိသော Casting Accuracy- ဓာတ်ဘူး၏တိကျမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပင်/ချုံဝတ်ခြင်းတို့ကြောင့်၊ မကိုက်ညီမှုဖြစ်နိုင်ချေပိုများသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသောအလုပ်သမားပြင်းထန်မှု၊ နှိုင်းရညံ့ဖျင်းသောပတ်ဝန်းကျင်- ဓာတ်ဘူးကိုကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လှန်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့်အတူ လေးလံသောလက်လုပ်လက်စားလုပ်စရာများပါ၀င်သည်။
မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု- စက်များကိုယ်တိုင်နှင့် ၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်စျေးကြီးသည်။
အလွန်မြင့်မားသောသဲလိုအပ်ချက်များ- သဲပုံသွင်းခြင်း သဲပုံသွင်းခြင်းသည် အထူးမြင့်မားသော ခွန်အား၊ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် ပြိုကျနိုင်မှုတို့ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏ မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရပါမည်။
မြင့်မားသောပုံစံလိုအပ်ချက်များ- နှစ်ထပ်ပုံစံပြားများ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော လိုက်ဖက်သောပုံစံများသည် ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးပြီး အကုန်အကျများသည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက သင့်လျော်သည်- ပုံစံ (ပန်းကန်ပြား) အပြောင်းအလဲများသည် အတော်လေး ခက်ခဲသည်။ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သက်သာသည်။
Casting Size ကန့်သတ်ချက်- ပုံမှန်အားဖြင့် အသေးစားမှ အလတ်စား Casting များအတွက် ပိုသင့်လျော်သည် (မီးတောက်ကင်းစင်သော လိုင်းများ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးကြီးသည်)။
တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်- သဲဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကြိတ်ခွဲမှု ကန့်သတ်ချက်များ စသည်တို့အပေါ် အလွန်တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ-့
ဓာတ်ဘူးပုံသွင်းစက်- တစ်ခုတည်းအပိုင်းပိုင်း၊ သေးငယ်သောအသုတ်များ၊ မျိုးကွဲများ၊ အရွယ်အစားကြီးများနှင့် လေးလံသောအလေးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ဥပမာများတွင် စက်ကိရိယာကုတင်များ၊ အဆို့ရှင်ကြီးများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေကြောင်းသွန်းလုပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ အသုံးများသော ပစ္စည်း- Jolt-squeeze machines၊ jolt-ram machines၊ flask-type shoot-squeeze machines၊ flask-type matchplate line၊ flask-type high-pressure molding lines။
Flaskless ပုံသွင်းစက်- အသေးစားမှအလတ်စား၊ အတော်လေးရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အတွင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်း၊ ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲစက်မှုလုပ်ငန်းတို့တွင် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ကိုယ်စားလှယ်များ-
ဒေါင်လိုက်ခွဲထားသော Flaskless Shoot-Squeeze စက်များ- ဥပမာ၊ DisAMATIC လိုင်းများ (DISA)၊ သေးငယ်သော/အလတ်စား ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အလွန်အသုံးများသော မီးရှူးမီးပန်းကင်းစင်သည့်စနစ် (DISA)၊
အလျားလိုက်ခွဲထားသော Flaskless ပုံသွင်းစက်များ- ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက် တင်းကြပ်စွာ "ဖလာစကေးကင်းမဲ့" ဖြစ်သော်လည်း ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ပုံသွင်းခြင်းဘောင် (ရိုးရိုးပုလင်းတစ်လုံးနှင့် ဆင်တူသည်) ကို တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးပြုကြသည်။ အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများအတွက်လည်း အလွန်ထိရောက်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ် နှိုင်းယှဉ်ဇယား
| ထူးခြားချက် | ဓာတ်ဘူးပုံသွင်းစက် | Flaskless ပုံသွင်းစက် |
| ့Core Feature ပါ။့ | ့Flasks ကိုအသုံးပြုသည်။့ | ့ဘူးခွံများ အသုံးမပြုပါ။့ |
| ့မှိုပံ့ပိုးမှု့ | Flask ကို အားကိုးတယ်။ | Sand Strength & Precise Closing ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ |
| ့လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု့ | ရှုပ်ထွေးသော (ရွှေ့/ဖြည့်/လှန်/ပိတ်/လှုပ်ခါနေသော ပုလင်းများ) | ရိုးရှင်းသော (တိုက်ရိုက်မှို/ပိတ်/လောင်း) |
| ့ထုတ်လုပ်မှုအရှိန့် | အတော်လေးနိမ့်သည်။ | ့အရမ်းမြင့်တယ်။(အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည်) |
| ့Per-Piece Cost့ | အဆင့်မြင့် (ပုလင်း၊ သဲ၊ အလုပ်သမား၊ နေရာ) | ့အောက်ပိုင်း(အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှင်းလင်းသော အားသာချက်) |
| ့ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု့ | အတော်လေးနိမ့် (အခြေခံ) / မြင့် (အော်တိုလိုင်း) | ့အရမ်းမြင့်တယ်။(စက်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်) |
| ့Casting Accuracy့ | တော်ရုံတန်ရုံ | ့ပိုမြင့်တယ်။(စက်ပိတ်ချိန်တိကျမှုကို အာမခံသည်) |
| ့သဲလိုအပ်ချက်များ့ | အတော်လေးနိမ့်သည်။ | ့အရမ်းမြင့်တယ်။(ခွန်အား၊ စီးဆင်းနိုင်မှု၊ ပေါင်းစပ်နိုင်မှု) |
| ့Pattern လိုအပ်ချက်များ့ | Standard Single-Sided Patterns များ | ့တိကျသော နှစ်ထပ်/လိုက်ဖက်သော ပန်းကန်ပြားများ့ |
| ့သင့်လျော်သော Batch Size့ | Single Piece, Small Batch, Large Batch | ့အဓိကအားဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု့ |
| ့သင့်လျော်သော Casting Size့ | အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး (ကြီးမားသော/လေးလံသော Excel) | ့အဓိကအားဖြင့် အသေးစား-အလတ်စား Castings့ |
| ့အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှု့ | ပိုမြင့်တယ်။ | ့နိမ့်သည်။(မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်) |
| ့လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင့် | အတော်အတန်ညံ့ဖျင်းသည် (ဖုန်မှုန့်၊ ဆူညံသံ၊ ပြင်းထန်စွာရုတ်သိမ်းခြင်း) | အတော်လေး ပိုကောင်းပါတယ်။ |
| ့ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ့ | စက်ကိရိယာများ၊ ဗယ်များ၊ အကြီးစားစက်ယန္တရားများ၊ ရေကြောင်း | ့အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်ကွန်ပေါင်းများ၊ ပိုက်တပ်ဆင်မှုများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲများ့ |
| ့ကိုယ်စားလှယ်ပစ္စည်း့ | Jolt-Squeeze၊ Flask Matchplate၊ Flask HPL | ့အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်း (ခွဲထွက်ခြင်း)စသည်တို့ |
ရိုးရိုးရှင်းရှင်းထား-့
သဲမှိုကို ပံ့ပိုးရန် ဓာတ်ဘူး → ပုလင်းပုံသွင်းစက် → ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စွယ်စုံရ၊ အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း နှေးကွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။
သဲမှိုသည် သူ့ဘာသာသူ ခိုင်ခံ့မာကျောသည်၊ ပုလင်းမလိုအပ်ဘဲ → အလင်းမရှိသော ပုံသွင်းစက် → အလွန်လျင်မြန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သော်လည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမြင့်မားပြီး ဝင်ခွင့်အတွက် အတားအဆီးပိုများသည်။
၎င်းတို့ကြားရှိ ရွေးချယ်မှုသည် တိကျသော ကာစ်လိုအပ်ချက်များ (အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ အစုလိုက်အရွယ်အစား)၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုပန်းတိုင်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ခေတ်မီဖောင်ဒေးရှင်းများတွင်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီးတောက်ကင်းစင်သော လိုင်းများကို ဦးစားပေးလေ့ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော/အသေးအဖွဲ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ဓာတ်ဘူးပုံသွင်းခြင်းအပေါ်တွင် ပိုမိုအားကိုးပါသည်။
Quanzhou Juneng စက်ပစ္စည်း Co., Ltd. Shengda Machinery Co.,Ltd ၏ လုပ်ငန်းခွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွန်းကိရိယာများကို အထူးပြုပါသည်။ သတ္တုပုံသွင်းစက်များ၊ အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်များနှင့် ပုံသွန်းတပ်ဆင်ခြင်းလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကာလရှည်ကြာ ပါဝင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး R&D လုပ်ငန်းတစ်ခု။
လိုအပ်ရင်Flaskless ပုံသွင်းစက်အောက်ပါ ဆက်သွယ်ရန် အချက်အလက်မှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
အရောင်းမန်နေဂျာ : zoe
အီးမေးလ်-zoe@junengmachine.com
ဖုန်း : +86 13030998585
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၅