အလိုအလျောက်မှို

Foundies သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောအရည်အသွေးများ, စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း, သွေဖည်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (ချောမွေ့မှုတပ်ဖွဲ့များ) ကိုအပြည့်အဝပေါင်းစည်းထားသောဒစ်ဂျစ်တယ်ထပ်တူပြုခြင်း (ချောမွေ့မှုသွန်းလောင်းခြင်း) အတွက်အထူးတန်ဖိုးထားသည်။ အတူတကွချိတ်ဆက်ထားသောအလိုအလျောက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်သတ္တုသွန်းခြင်းစနစ်များဖြင့်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်သည်။ အလိုအလျောက်လောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရေလောင်းသောအပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းအပြင်သွေးလွှတ်ခြင်းပစ္စည်းများကိုအစာကျွေးခြင်းနှင့်မှိုတစ်ခုစီကိုစစ်ဆေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည်ပုံသွန်းတစ်ခုစီ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီးအပိုင်းအစနှုန်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဤပြည့်စုံသောအလိုအလျောက်အလိုအလျောက်သည်နှစ်ပေါင်းများစွာအထူးအတွေ့အကြုံများနှင့်အတူအော်ပရေတာလိုအပ်ကြောင်းကိုလည်းလျော့နည်းစေသည်။ အလုပ်သမားများအနေဖြင့် 0 န်ထမ်းများပါ 0 င်သောကြောင့်စစ်ဆင်ရေးများပိုမိုလုံခြုံလာသည်။ ဤရူပါရုံသည်အနာဂတ်အတွက်အမြင်အာရုံတစ်ခုမဟုတ်ပါ, ဒီဟာအခုဖြစ်ပျက်နေတယ် Foundry Automation နှင့်စက်ရုပ်များ, ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သောကိရိယာများသည်ဆယ်စုနှစ်များစွာတိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်မိတ်ဖက်များသည်ပိုမိုကြီးမားသောရည်မှန်းချက်ကြီးများကိုပိုမိုခိုင်မာသည့်, အသိဉာဏ်ရှိသောအခြေခံအဆောက်အအုံများဖန်တီးရန်အခိုင်အမာအကန်တီအခြေခံအဆောက်အအုံများကိုဖန်တီးရန်အခိုင်အမာထောက်ခံသည့်အခြေခံအဆောက်အအုံများကိုဖန်တီးရန်, ဤအလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ထားသောစနစ်များကိုကောက်ယူသောလုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကိုသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်သီလနှင့်ပတ်သက်သောအချက်အလက်များနှင့်ပတ်သက်သည့်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုသံသရာကိုတံခါးဖွင့်ပေးသည်။ Foundies သည်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည်၎င်းတို့အကြားဆက်စပ်မှုကိုရှာဖွေရန်သမိုင်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုရှာဖွေခြင်းအားဖြင့်လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုစုဆောင်းနိုင်သည်။ ထို့နောက်အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ပွင့်လင်းမြင်သာသောပတ်ဝန်းကျင်ကိုဆန်းစစ်လေ့လာခြင်းမှမည်သည့်တိုးတက်မှုမဆိုအသေအချာနှင့်အလျင်အမြန်စစ်ဆေးပြီး,
အချိန်မီထုတ်လုပ်မှုကို ဦး တည်သောလမ်းကြောင်းမှလမ်းကြောင်းများကြောင့် 0 ယ်ယူသူများသည်အချို့သောသုတ်သင်ချက်များအပေါ် သုံး. ပုံမှန်အားဖြင့်မော်ဒယ်များကိုမကြာခဏပြောင်းလဲပစ်လေ့ရှိသည်။ အလိုအလျောက်အမှုန့် Changer (APC) သို့မဟုတ်လျင်မြန်စွာအမှုန့် changer (qpc) ကဲ့သို့သောပစ္စည်းကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် Disa မှအမြန်အမှုန့် changer (qpc) ကဲ့သို့သောပစ္စည်းကိရိယာများကို သုံး. တစ်မိနစ်လောက်သာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ပုံစံအပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်နှိမ်နင်းမှုသည်သွန်းလောင်းရန်လိုသည်။ ချောမွေ့စွာပုံသဏ္ဌာန်သည်သွန်းလောင်းမှု၏ဤအဆင့်ကိုတိုးတက်စေရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Casting သည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဖြစ်သော်လည်းအလိုအလျောက်အပြည့်အစုံသည်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင်လုံးလုံးလျားလျားညှိနှိုင်းမှုစနစ်များကိုလုံးဝညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်ရန်အတွက်အလိုအလျောက်အပြည့်အစုံနှင့်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုအပြည့်အဝပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရသောအောင်မြင်ရန်ဇွန်းသည်လာမည့်မှိုကိုသွန်းလောင်းရန်အန္တရာယ်ကင်းရန်အန္တရာယ်ကင်းရန်အန္တရာယ်ကင်းရန်အတိအကျသိထားရမည်။ တူညီသောမှိုထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင်ထိရောက်သောအလိုအလျောက်ဖြည့်စွက်မှုရရှိခြင်းသည်မခက်ခဲပါ။ ပုံတူအသစ်တစ်ခုကိုပြုလုပ်သောအချိန်တိုင်းမှိုကော်လံသည်တူညီသောအကွာအဝေး (ပုံသဏ္ဌာန်အထူ) ရွေ့လျားနေသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်ဖြည့်ထားသောယူနစ်သည်တူညီသောအနေအထားတွင်ရှိနေနိုင်သည်။ သွန်းလောင်းရန်အသေးအမွှားချိန်ညှိမှုများသာလျှင်သဲပင်များပြောင်းလဲမှုများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပုံမှိုအထူပြောင်းလဲမှုများကိုလျော်ကြေးပေးရန်လိုအပ်သည်။ တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပိုမိုတသမတ်တည်းဆက်လက်တည်ရှိရန်ခွင့်ပြုသည့်ပုံသဏ္ဌာန်လိုင်းအသစ်များကြောင့်ဤကောင်းမွန်သောပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများအတွက်လိုအပ်ချက်များကိုထပ်မံလျှော့ချခဲ့သည်။ တစ်ခုချင်းစီကိုသွန်းလောင်းပြီးပါပြီ, မှိုလိုင်းသည်လေဖြတ်ခြင်းနှင့်နောက်တစ်ခုကိုလာမည့်သွန်းလောင်းရန်အရပျ၌အချည်းနှီးသောမှိုကိုနေရာချထားသည်။ ဤသည်ဖြစ်ပျက်နေစဉ်, ဖြည့်ကိရိယာဖြည့်နိုင်ပါတယ်။ မော်ဒယ်ကိုပြောင်းလဲသည့်အခါ, မှိုအထူသည်ရှုပ်ထွေးသောအလိုအလျောက်လိုအပ်သည်။ Sandbox ၏အမြင့်ကိုတပ်ဆင်ထားသည့်အလျားလိုက် sandbox လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မတူဘဲဒေါင်လိုက် donamatic ®လုပ်ငန်းစဉ်သည်မော်ဒယ်များအမြင့်အတွက်သံအချိုးနှင့်အကောင့်တစ်ခုချင်းစီကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သောအထူအတိအကျကိုအတိအကျညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အကောင်းဆုံးသောအရည်အသွေးနှင့်အရင်းအမြစ်အသုံးချရေးအတွက်အကောင်းဆုံးသောအရည်အသွေးနှင့်အရင်းအမြစ်အသုံးချမှုကိုသေချာစေရန်အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်လ်အပြောင်းအလဲအပြီးတွင် Disamatic စက်သည်တူညီသောအထူမှိုမှိုများကိုစတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ၎င်းကိုတိုက်ဖျက်ရန်ပုံသွင်းခြင်းလိုင်းနှင့်အပင်သည်တစ်ပြိုင်နက်တည်းညှိနှိုင်းမှုစနစ်တစ်ခုကဲ့သို့ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်ရမည်, ပုံစံပြောင်းလဲမှုပြီးနောက်သွန်းလောင်း။ ပုံစံပြောင်းလဲပြီးသည်နှင့်ပုံသွင်းစက်များအကြားကျန်ရှိသောပုံသဏ် of ာန်အထူသည်အတူတူပင်ဖြစ်နေသည်။ ယခင်မော်ဒယ်မှပြုလုပ်သောသွန်းလောင်းသည့်ယူနစ်သည်တူညီနေဆဲဖြစ်သော်လည်းပုံသွင်းစက်မှပုံသစ်တစ်ခုဖြစ်လာမည့်ကြောင့် string တစ်ခုလုံးသည်သံသရာတစ်ခုချင်းစီတွင်ကွဲပြားသောအကွာအဝေးတွင် - ပုံစံအသစ်၏အထူရှိနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာမှိုစက်၏လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုစီနှင့်အတူချောမွေ့သော Casting စနစ်သည်လာမည့်သွန်းအတွက်ပြင်ဆင်မှုအတွက်ချထားတဲ့အနေအထားကိုပြုပြင်ရမယ်။ ယခင်မှိုများသွန်းလောင်းပြီးနောက်မှိုအထူသည်အထူနောက်တစ်ကြိမ်နှင့်တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုပြန်လည်စတင်ဖြစ်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အကယ်. မှိုအသစ်ကို 150 မီလီမီတာအထူ 150 မီလီမီတာကို 150 မီလီမီတာအထူရှိလျှင်ယခင်ကသွန်းလောင်းနေတုန်းပဲ, ။ ဖိုရမ်ကော်လံရွေ့လျားသည့်အခါအစက်အပြောက်သည်မည်သည့်အချိန်တွင်သွန်းလောင်းမည့်နေရာတွင်မည်သည့်အချိန်တွင်မည်သည့်အချိန်နှင့်မည်သည့်အချိန်တွင်မည်သည့်အချိန်တွင်မည်သည့်အချိန်နှင့်မည်သည့်အချိန်တွင်မည်သည့်အချိန်တွင်ရောက်ရှိမည်ကိုအတိအကျသိရှိရန်ပြင်ဆင်ထားရမည်။ ပါးလွှာသောမှိုများချနေစဉ်အထူမှိုထုတ်လုပ်သောပုံစံအသစ်ကို သုံး. စနစ်သည်စက်ဘီးတစ်ခုတွင်မှိုနှစ်ခုကိုသွန်းလောင်းနိုင်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 400 မီလီမီတာအချင်းပုံသွင်းသောအခါ 200mm အချင်းမှိုမှိုကိုလောင်းသည့်အခါသွန်းလောင်းသည့်ကိရိယာသည်မှိုတစ်ခုစီအတွက်မှိုစက်နှင့် 200 မီလီမီတာအကွာတွင်ရှိသည်။ တစ်ချိန်ချိန်တွင် 400 မီလီမီတာလေဖြတ်ခြင်းသည် 20 မီလီမီတာရှိသောအချင်းမှိုများကိုဖြစ်နိုင်သမျှသွန်းလောင်းသော area ရိယာမှမပြည့်စုံသောအချင်းမှိုများကိုတွန်းအားပေးလိမ့်မည်။ ဤကိစ္စတွင်နောက်လာမည့်လေဖြတ်ခြင်းမပြုမီဖြည့်ထားသောစက်သည် 200 မီလီမီတာမှိုနှစ်ခုကိုလောင်းပြီးသည်အထိမှိုစက်သည်မပြည့်မီမှီတိုင်အောင်စောင့်ဆိုင်းရမည်။ သို့မဟုတ်ပါးလွှာသောမှိုများကိုပြုလုပ်သောအခါသွန်းလောင်းသည်သွန်းလောင်းသောအရာများကိုသွန်းလောင်းနိုင်ပြီးအထူမှိုများကိုသွန်းလောင်းနေစဉ်။ ဥပမာအားဖြင့် 200 မီလီမီတာအချင်းမှိုနှင့် 400 မီလီမီတာအချင်းမှိုများကိုလောင်းသောအခါ, 400 မီလီမီတာအချင်း 400 မီလီယံမှိုအသစ်ကိုနေရာချခြင်းဆိုသည်မှာ 200mm အချင်းမှိုနှစ်ခုကိုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်ဟုဆိုလိုသည်။ အပြည့်အစုံဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းပရိယာယ်မရှိသောအလိုအလျောက်လောင်းကြေးထောက်ပံ့ရန်ပေါင်းစပ်ထားသောပုံသွင်းခြင်းနှင့်လောင်းခြင်းစနစ်အတွက်ခြေရာခံခြင်း, တွက်ချက်မှုများနှင့်ဒေတာဖလှယ်မှုလိုအပ်သည်။ သို့သော်ခေတ်သစ်စက်များကြောင့်ဒီဂျစ်တယ်စနစ်များနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ, အကောင်းဆုံးသောအလေ့အကျင့်များ, အဓိကလိုအပ်ချက်မှာလုပ်ငန်းစဉ်၏ "စာရင်းအင်း" ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြစ်ပြီးပုံစံတစ်ခုစီ၏တည်နေရာနှင့်ပတ်သက်သောသတင်းအချက်အလက်များကိုပေးသည်။ Disa ၏Monitizer® | CIM စနစ် (ကွန်ပျူတာပေါင်းစည်းထားသော module) စနစ်သည်ဤရည်မှန်းချက်ကိုမှိုတစ်ခုစီကိုမှတ်တမ်းတင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြင့်၎င်း၏လှုပ်ရှားမှုကိုခြေရာခံရန်ဤရည်မှန်းချက်ကိုရရှိစေသည်။ Process Timer တစ်ခုအနေဖြင့်၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုစီတွင်မှိုနှင့်၎င်း၏ nozzle တစ်ခုစီ၏အနေအထားကိုတွက်ချက်သောအချိန်တံဆိပ်ခတ်ထားသောဒေတာစီးများကိုထုတ်ပေးသည်။ လိုအပ်ပါက၎င်းသည်အပင်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်နှင့်အခြားစနစ်များကိုတိကျသောထပ်တူပြုခြင်းအောင်မြင်ရန်အခြားစနစ်များနှင့်အခြားစနစ်များကိုအချိန်မှန်ဖြင့်ဖလှယ်သည်။ Disa System သည်ပုံမှိုတစ်ခုစီအတွက်အရေးကြီးသောအချက်အလက်များကိုထုတ်ယူသည်။ ဒီတိကျမှန်ကန်သောအချက်အလက်များကို အသုံးပြု. (မှိုသည်ထုတ်ယူပြီးနောက်ထုတ်ပေးသည်) ကိုလောင်းကြေးသည်ဇွန်းသည်မှိုမရောက်ရှိမီရွေ့လျားနေသောစည်းဝေးပွဲကိုမှန်ကန်သောအနေအထားသို့ပြောင်းရွှေ့နိုင်သည်။ အဆိုပါမှိုသည်သွန်းလောင်းသောအပင်မှသံကိုလက်ခံရန်အချိန်ရောက်လာသည်။ ဤစံနမူနာသည်အလွန်အရေးကြီးသည်, ဆိုလိုသည်မှာအရည်ပျော်မှုသည်သွန်းလောင်းသောခွက်ကိုတိကျစွာရောက်ရှိသည်။ အချိန်ကိုလောင်းခြင်းသည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပြီး, Disa မှိုစနစ်သည်လက်ရှိမှိုအရွယ်အစားနှင့်ဆေးထိုးဖိအားများကဲ့သို့သောပုံသွင်းစက်မှသက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များနှင့်သဲချုံ့ခြင်းကဲ့သို့သောပိုမိုကျယ်ပြန့်သောလုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များအပြင်Montiever® | CIM ။ အလှည့်အနေဖြင့်Monitizer® | CIM သည်ပုံသွင်းခြင်း, အချိန်ကိုလောင်းခြင်း, ၎င်းသည်ပုံစံများကိုလှုပ်ခါခြင်းမပြုမီမရောနှောခြင်းမပြုမီမကောင်းသောပုံစံများကိုဆိုးရှားစေပြီးကွဲသွားစေသည်။ မှိုစက်များ, ပုံသွင်းလိုင်းများနှင့်ပုံသဏ္ဌာန်ကိုအလိုအလျောက်, cyitizer® | CIMS® | CIM သည်ဝယ်ယူခြင်း, သိုလှောင်ခြင်း, Foundry Management သည်အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာများကိုကြည့်ရှုနိုင်ပြီးအရည်အသွေးမြင့်ပြ issues နာများကိုခြေရာခံရန်နှင့်အလားအလာရှိသောတိုးတက်မှုများကိုမောင်းနှင်ရန်အချက်အလက်များသို့တူးဖော်နိုင်သည်။ ortrander ၏ချောမွေ့သောအလွယ်တကူ Casting Estrander Eisenhüttteသည်မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက်အလယ်အလတ်ပမာဏ, အဆိုပါစက်ရုံမီးခိုးရောင်သံ, ပြွန်သံနှင့် compacted compacted သံကိုထုတ်လုပ်ပြီးတစ်နှစ်လျှင်အရည်အသွေးမြင့်သောကော်ဖွဲ့တန် 27000 ခန့်ထုတ်လုပ်သည်။ Ortrander သည်တစ်တန်ကန်ဒေါ်ကားလေးခုနှင့်ဆင်တူသောအညွှန်းများအရည်ပျော်သောမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့်ဒက်ဟော်တာလိုင်းသုံးလိုင်းများကိုတစ်နေ့လျှင်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတွင်တိုတောင်းသောထုတ်လုပ်မှုသည်တစ်နာရီအတိုချုပ်ဖွင့်လှစ်ထားသည်, တစ်ခါတစ်ရံအရေးကြီးသောဖောက်သည်များအတွက်တစ်ခါတစ်ရံနည်းပါးသည် CEO BernD H. Williams-Book သည်အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် CEO BernD H. Williams-Book သည်အလိုအလျောက်နှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရာတွင်သိသိသာသာအရင်းအမြစ်များကိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့သည်။ ပထမခြေလှမ်းမှာသံအရည်ပျော်မှုနှင့်ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအလိုအလျောက်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးပေါ်သွန်းလောင်းသည့်နည်းပညာ, မီးဖိုချောင်များ, ပုံသွင်းခြင်းနှင့်သွန်းလောင်းခြင်းတို့သည်ယခုအခါဒီဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီးထပ်တူပြုခြင်း, ပုံသွင်းစက်သည်မော်ဒယ်လ်ကိုပြောင်းလဲသောအခါ controllech controller ကိုမြှင့်တင်ရန် Disa Monitizer® | အသစ်သောပုံတူရှုထောင့်များအတွက် CIM စနစ်။ Disa Data ကို အခြေခံ. သွန်းလောင်းသော Controller သည်မည်သည့်နေရာတွင်လောင်းရန်ကိုသွန်းလောင်းရန်မည်သည့်နေရာတွင်နေရာချရမည်ကိုတွက်ချက်သည်။ ပထမ ဦး ဆုံးမှိုအသစ်သည်အဆာစက်ရုံသို့ရောက်သောအခါအတိအကျသိတယ်။ အကယ်. Jig သည်၎င်း၏လေဖြတ်ခြင်း၏အဆုံးကိုအချိန်မရွေးရောက်ရှိပါကDamatic®စက်မှတ်တိုင်များနှင့် jig အလိုအလျောက်ပြန်ရောက်သည်။ ပထမ ဦး ဆုံးမှိုအသစ်ကိုစက်ထဲမှဖယ်ရှားလိုက်သောအခါအော်ပရေတာသည်သူသည်မှန်ကန်သောအနေအထားတွင်ကြည့်ရှုနိုင်ရန်အတွက်အော်ပရေတာသတိပေးခဲ့သည်။ ရိုးရှင်းသောအစဉ်အလာရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (သို့) ရှုပ်ထွေးသောအလိုအလျောက်စနစ်များနည်းသောချောမွေ့စွာပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းများ၏အကျိုးကျေးဇူးများသည်မော်ဒယ်အပြောင်းအလဲများအတွင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ရေလောင်းကိုကိုယ်တိုင်လောင်းပြီးမှိုများကိုသွန်းလောင်းခြင်းသည်နှေးကွေးသည်, အော်ပရေတာများများပိုမိုလိုအပ်လာသည်။ Ortrander သည်လက်ဖြင့်ပုလင်းနှောင်းပိုင်းတွင်သူ၏ 0 န်ထမ်းများသည်နောက်ဆုံးတွင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်လာခြင်း, အာရုံစူးစိုက်မှုပျောက်ဆုံးခြင်း, ပုံသွင်းခြင်းနှင့်လောင်းခြင်း၏ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းခြင်းသည်စွန့်ပစ်နှင့်မိုးကြိုးအချိန်ကိုလျှော့ချနေစဉ်ပိုမိုမြန်ဆန်သော, Ortrander နှင့်အတူအလိုအလျောက်ဖြည့်စွက်ခြင်းသည်မော်ဒယ်အပြောင်းအလဲများအတွင်းအဆာယူနစ်၏အနေအထားကိုပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့်သုံးမိနစ်ခန့်ကြာအောင်လိုအပ်သည့်နှစ်မိနစ်ခန့်ကြာမြင့်သည်။ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် 4.5 မိနစ်ခန့်သောက်သုံးခြင်းဖြစ်ပြီး Mr. Williams-Book ကပြောကြားခဲ့သည်။ နှစ်မိနစ်ထက်မက။ ပြောင်းကုန်ပြီတစ် ဦး လျှင် 8 မှ 12 ခုအကြားပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့် Ortrander 0 န်ထမ်းများသည်ယခုအချိန်တွင်တစ်ဝက်ခန့်အတွက်မိနစ် 30 ခန့်အချိန်ဖြုန်းနေပြီဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးကိုပိုမိုကိုက်ညီမှု ရှိ. လုပ်ငန်းစဉ်များကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်စွမ်းရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ortrander သည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 20% အားလျှော့ချခြင်းဖြင့်လျှော့ချခြင်းအားဖြင့်လျှော့ချခြင်းဖြင့်လျှော့ချသည်။ မော်ဒယ်များကိုပြောင်းလဲသည့်အခါ downtime ကိုလျှော့ချခြင်းအပြင်ပုံသဏ္ဌာန်တစ်ခုလုံးသည်ယခင်သုံး ဦး အစားလူနှစ် ဦး သာလိုအပ်သည်။ အပြောင်းအလဲအချို့တွင်လူသုံး ဦး သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုကိုလည်ပတ်နိုင်သည်။ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်ဤလုပ်သားအားလုံးနီးပါးသည်ဤလုပ်သားများနီးပါးဖြစ်သည်။ လာမည့်မော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း မှလွဲ. အခြားပုံစံကိုရွေးချယ်ခြင်း, သဲအရောအနှောများကိုစီမံခြင်း, နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာအတွေ့အကြုံရှိ 0 န်ထမ်းများအတွက်လိုအပ်သောအတွေ့အကြုံများအတွက်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်အပေးအယူသည်အော်ပရေတာလေ့ကျင့်သင်ကြားမှုအချို့လိုအပ်သော်လည်း၎င်းသည်ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်လိုအပ်သည့်အရေးပါသောလုပ်ငန်းစဉ်သတင်းအချက်အလက်များကိုပေးထားသည်။ အနာဂတ်တွင်စက်များအားလုံးသည်ဆုံးဖြတ်ချက်အားလုံးကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်ရန်ကြိုးစားသောအခါအချက်အလက်များအရအချက်အလက်များအနေဖြင့် "ကျွန်ုပ်တို့သည်တူညီသောအရာနှင့်အတူတူပင်လုပ်ဆောင်သည်။ ဒါကြောင့်သူတို့ဟာအပူချိန်နဲ့အဆင့်ကို 10 စက္ကန့်အထိချပစ်လိုက်ကြပေမယ့်တချို့ကတချို့ကကောင်းတယ်, တချို့ကမကောင်းဘူး။ အလိုအလျောက်အာရုံခံကိရိယာများကိုထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်လုပ်ငန်းစဉ် parameter တစ်ခုစီတွင်အချိန်ကုန်လွှာများကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းရလဒ်များကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းရလဒ်များကိုပေါင်းစည်းထားသောစနစ်တကျစနစ်သည်ဆက်စပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကိုဖန်တီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်မမျှော်လင့်ဘဲပါ 0 င်မှုသည်ဘရိတ် discs များကိုအသုတ်တွင်ဖြစ်ပျက်နေပါကမန်နေဂျာများသည် parameters များကိုလက်ခံနိုင်သောကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင်ရှိကြောင်းအလျင်အမြန်စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့မှိုစက်ကို Casting လုပ်တဲ့စက်ရုံနဲ့ဆွေရွက်တွေစတဲ့အခြားလုပ်ဆောင်ချက်တွေအတွက် Controller တွေကဖျော်ဖြေရေးမှာအလုပ်လုပ်တဲ့အတွက်, ဖြစ်နိုင်ချေရှိတာဥပမာတစ်ခုမှာအဆင့်ကိုသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အပူချိန်တစ် ဦး ချင်းစီသည်မော်ဒယ်တစ်ခုစီအတွက်မှိုအဆာရောင်ခြည်ကိုသက်ရောက်သည်။ ရလဒ်ဒေတာဘေ့စ်သည်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်စက်သင်ကြားခြင်းနှင့်အတုထောက်လှမ်းရေး (AI) ကဲ့သို့သောအလိုအလျောက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းစနစ်များအသုံးပြုခြင်းအတွက်အခြေခံအုတ်မြစ်ချသည်။ Ortrander သည် process data ကိုစက်ခြင်းဆိုင်ရာ interfaces များ, ပုံသွင်းတစ်ခုစီအတွက်တထောင်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်တစ်ထောင်ခန့်ကိုစုဆောင်းကြသည်။ ယခင်ကတစ် ဦး ချင်းစီအတွက်လိုအပ်သောအချိန်ကိုသာမှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ မှိုများသည်ရေလောင်းနေစဉ်တွင်အရည်ရေလောင်းခြင်းမှညှစ်နေသဖြင့်ဖြည့်နေစဉ်အတွင်းသော်မြွေကောင်းသဟဇာတဖြစ်သော nozzle ဖြစ်သည်။ Ortrander သည်တစ်နှစ်လျှင်သုံးသန်းမှ 5 သန်းမှ 5 သန်းထုတ်လုပ်သည်။ အချက်အလက်အမြောက်အများကိုစုဆောင်းခဲ့သည်။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြ issues နာများအရသွေဖည်ဒေတာဘေ့စ်တွင်တစ်ခုချင်းစီ၏ပုံရိပ်များစွာကိုသိုလှောင်ထားသည့် ortrander ကိုလည်းသိုလှောင်ထားသည်။ ဤပုံများကိုအလိုအလျောက်အဆင့်အတန်းသတ်မှတ်ရန်နည်းလမ်းတစ်ခုကိုရှာဖွေခြင်းသည်အနာဂတ်ရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။ နိဂုံးချုပ်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းအလိုအလျောက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်လောင်းခြင်းသည်ပိုမိုမြန်ဆန်သောလုပ်ငန်းစဉ်များ, ပိုမိုမြန်ဆန်သောလုပ်ငန်းစဉ်များ, ချောချောမွေ့မွေ့သွန်းပြီးအလိုအလျောက်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်ထိထိရောက်ရောက်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းများကိုသာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးအနည်းဆုံးလက်စွဲအားထုတ်မှုလိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာသည်ကြီးကြပ်ရေးအခန်းကဏ် plays မှပါဝင်သောကြောင့် 0 န်ထမ်းများနည်းပါးသည်။ Sheeamess Casting ကိုယခုကမ္ဘာတဝှမ်းရှိနေရာများစွာတွင်အသုံးပြုသည်။ ခေတ်သစ်ဖောင်ဒေးရှင်းများ၌လျှောက်ထားနိုင်သည်။ စက်ရုံတစ်ခုစီသည်၎င်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအနည်းငယ်ကွဲပြားသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုလိုအပ်သည်, ထုံးစံအလုပ်ထွက်သယ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ ဖောင်ဒေးရှင်းမှအတုထောက်လှမ်းရေးနှင့်အသိဉာဏ်ရှိသောအလိုအလျောက်အသုံးပြုခြင်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်စမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်တွင်ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း, ဤဖြေရှင်းချက်သည်လက်ရှိအချိန်တွင်အချက်အလက်များဥာဏ်ရည်သည်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်အမြတ်အစွန်းများတိုးတက်စေရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အရင်တုန်းက, စက်ရုံရဲ့အကြီးမားဆုံးပိုင်ဆိုင်မှုတွေဟာဒီပုံစံနဲ့ 0 န်ထမ်းတွေရဲ့အတွေ့အကြုံပါ။ ယခုအခါချောမွေ့သောတပ်ဖွဲ့များသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအလိုအလျောက်နှင့်စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 စနစ်များဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားပြီး, ဒေတာသည်လျင်မြန်စွာ fundry အောင်မြင်မှု၏တတိယတိုင်ဖြစ်လာသည်။
- ဤဆောင်းပါး၏ပြင်ဆင်မှုတွင်ဤဆောင်းပါး၏ပြင်ဆင်မှုကာလအတွင်းသူတို့၏မှတ်ချက်များအတွက်သူတို့မှတ်ချက်များအတွက်သွန်းလောင်းသောနည်းပညာနှင့် ortrander eisenhütttteကိုစိတ်ရင်းမှန်ဖြင့်ကျေးဇူးတင်ရှိပါသည်။
ဟုတ်ကဲ့, ကျွန်ုပ်သည်အပတ်စဉ်အခြေခံအုတ်မြစ်ဖွင့်ထားသောကမ္ဘာဂြိုဟ်သတင်းလွှာကိုနောက်ဆုံးပေါ်သတင်းများ, စစ်ဆေးမှုများနှင့်ထုတ်ကုန်များအပေါ်အစီရင်ခံစာများနှင့်ပတ်သက်သည့်အစီရင်ခံစာများအားလုံးနှင့်အတူရရှိလိုပါသည်။ အထူးသတင်းလွှာ - မည်သည့်အချိန်တွင်မဆိုအခမဲ့ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့်အတူအားလုံး။