သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်း။

သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် အောက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များရှိသည့် ဘုံသွန်းလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- အခြားသော သွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဲပုံသွင်းခြင်း ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပါသည်။သဲသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရရှိနိုင်ပြီး စျေးသက်သာသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သဲပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ မလိုအပ်ပါ။

2. မြင့်မားသောဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု- သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပုံမမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ သွန်းလုပ်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ဒီဇိုင်နာသည် အမျိုးမျိုးသော သွန်းလုပ်ခြင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သဲမှို၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ခွဲထွက်နည်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကျုံ့သွားသောချို့ယွင်းချက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာစ်၏ အဆက်မပြတ်ချဲ့ထွင်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် လုံလောက်သောကျုံ့အခန်းကို သဲမှိုတွင် ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် အအေးခံခြင်း၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပိုကောင်းစေသည်။

4. ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- သဲပုံသွန်းခြင်းသည် သံ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီစသည်ဖြင့် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် မတူညီသောသဲအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

သဲပုံသွင်းရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။

1. သဲအရည်အသွေး- သဲသည် တိကျသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး သတ္တုရည်နှင့် အပူချိန်တို့၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်သဲမှို၏မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပြစ်အနာအဆာများမရှိဘဲ ချောမွေ့နေသင့်သည်။

2. လောင်းခြင်းအပူချိန်- လောင်းသည့်အပူချိန်ကို သတ္တုရည်ထိန်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။မြင့်မားသော အပူချိန်သည် သဲလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက ဖြည့်သွင်းမှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် ကာစ်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

3. Casting speed can mode- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ Casting Speed ​​နှင့် Mode သည် ချွေးပေါက်များနှင့် သဲတွင်းများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။အချိန်တိုအတွင်း အလွန်အကျွံ သွန်းလုပ်ခြင်းအရှိန်ကို ဓာတ်ငွေ့မထုတ်ဘဲ သဲမှိုကို အပြည့်အ၀ဖြစ်အောင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။

4. သွန်းလောင်းခြင်း- ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းခြင်း အထူးသဖြင့် တံခါးများစွာရှိသောသူများအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် သတ္တုအရည်ကို အပြည့်အဝဖြည့်ထားကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် aviod cold isolation adn segregation ပြုလုပ်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လောင်းခြင်းအမိန့်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- လောင်းထည့်ပြီးနောက် အအေးခံကာ ကုသရန် လိုအပ်သည်။သင့်လျော်သော အအေးခံချိန်နှင့် နည်းလမ်းသည် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ကွဲထွက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ကာစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် သဲမှိုကို ထုလုပ်သည့်အခါ အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုများရရှိရန် သဲမှို၏အရည်အသွေး၊ အပူချိန်၊ လောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မုဒ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။