သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ မှတ်စုများ

သဲပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းပုံသွင်းသည့်အခါတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် သင့်လျော်သောသဲနှင့် သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

2. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- မြင့်မားလွန်းသော သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သောအပူချိန်ကြောင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း သွန်းလုပ်ခြင်းကို သေချာစေရန် သတ္တုအရည်နှင့် သဲမှိုများ၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

3. Casting နည်းလမ်း- သတ္တုအရည်သည် သဲမှိုကို အညီအမျှ ဖြည့်နိုင်ပြီး ပူဖောင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော သွန်းလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

4. လောင်းခြင်းအရှိန်- အလွန်မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းကြောင့် သဲမှိုပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် သတ္တုအရည်၏လောင်းခြင်းအရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

5. Casting sequence- Casting sequence ကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် စီစဉ်ပါ၊ စီးဆင်းရန်လွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းမှ စတင်လောင်းကာ သတ္တုပုံး၏ သမာဓိနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သဲပုံစံတစ်ခုလုံးကို တဖြည်းဖြည်းဖြည့်ပါ။

6. အအေးခံချိန်- ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းများကို တားဆီးရန် အအေးခံခြင်းအား အပြည့်အ၀ ခိုင်မာစေပြီး အအေးခံကြောင်းသေချာစေရန် အလုံအလောက်အအေးခံချိန်ထားပါ။

7. ကုသမှုပြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျန်နေသောသဲများကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ၀တ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော သွန်းလုပ်ပြီးနောက် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

8. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်းစသည်တို့အပါအဝင် တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။